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蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。
FDAC鋼材
如何減少塑料制品模具鋼材加工中的缺陷？
熱處理后的淬火應力降低到更小，因為淬火應力和網狀碳化結構在磨削力的作用下產生相變，容易導致工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑劑，發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內，防止工件熱變形。具體操作如下:
1.改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內冷砂輪。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可以直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑劑，發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內，防止工件熱變形。
2.將熱處理后的淬火應力降至更低，因為淬火應力和網狀碳化結構在磨削力的作用下產生相變，容易導致工件產生裂紋。為了消除磨削殘余應力，高精度模具磨削后應進行低溫時效，以提高其韌性。
3.為消除磨削應fdac材質價格力，可將模具浸入260 ~ 315℃的鹽浴中1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40% ~ 65%。
4.對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削，應注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。根據計算，當300mm長鋼材的溫差為3℃時，材料變化約為10.8μm (10.8=1.2日立fdac×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/℃)，各精整工序應充分考慮此因素的影響。
5.采用電解磨削來提高模具的制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬，所以磨削力小，磨削熱小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般表面粗糙度可以優于Ra 0.16 μm；另外，砂輪磨損小。比如磨削硬質合金時，fdac細圓棒碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質合金重量的400% ~ 600%。使用電解磨削時，砂輪磨損僅為硬質合金的一半。
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