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  模具在使用中創(chuàng)造價值,但逐漸失去使用價值,所以S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼操作人員必須高度重視模具的使用,一般要注意以下問題:
  (2)合理選擇鎖模力,產(chǎn)品成型時不會產(chǎn)生飛邊。不能認為越高越好,這樣會增加功耗,損壞傳動部件。
  (3)各傳動部位要潤滑好,所以這些部位的潤滑一定要保持。
  (4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位,以免模具變形甚至損壞。
  (一)冷卻水通道的維護
  冷卻水通道的作用是冷卻模具型腔中的塑料零件水。贏得100阿薩布,S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼塑料的成型工藝影響很大。
  1.冷卻水通道堵塞的危險
  在長期工作期間,益生白瑞典的冷卻水通道表面容易產(chǎn)生水垢、污垢、鐵銹等。,這樣會減少冷卻水通道的流通面積,大大減少冷卻水與模具的熱交換,大大降低冷卻效果,造成很大的傷害。
  2.檢查冷卻通道是否堵塞。
  冷卻水道表面沉積物的增加會導(dǎo)致水道部分堵塞。S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼這可用于通過測量冷卻水的流速來確定冷卻通道的內(nèi)部。破蒼穹。在測量過程中,可以在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥,以測量在相同條件下通過模具的冷卻水的壓降。因此,可以辨別冷卻水通道的堵塞。如果有一定程度的堵塞,一定要及時清理。
  3.清潔冷卻通道。
  由于冷卻通道的設(shè)計與空腔的形狀有關(guān),S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼所以它的形狀是扭來扭去的,拆卸不方便。所以不能用機械清洗。漂洗洗滌劑,在洗滌劑的強力作用下去除附著的污垢。有多種清潔劑可供選擇。
  (2)注塑模具的脫模和維護
  (一)模具變形及其消除
  模具變形是指模具在工作過程中發(fā)生過大的彈性變形或塑性變形,使模具無法正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量下降不合格。原因和排除方法如下。
  1.剛性不足
  在注塑成型過程中,模具承受著巨大的壓力。如果壓力導(dǎo)致模具變形,模具將無法使用,但即使在彈性極限內(nèi),模具產(chǎn)生的變形也是可以恢復(fù)的,變形過程中的凝固會使開啟變形模具變得困難甚至不可能。出現(xiàn)這種情況時,無法從結(jié)構(gòu)上修改模具,但可以適當(dāng)降低注射壓力,或者從外部增強剛性,即使不好看也可以使用。
  2.模具組件沒有對齊。
  如果模具裝配不當(dāng),如模具對中不良,合模和接縫不能準(zhǔn)確對中,這將使熔體填充不平衡,容易導(dǎo)致模具變形或錯位。對此,應(yīng)重新組裝模具,有時可采用澆口校正的方法來校正充填不平衡。
  (二)空洞損壞及其消除
  它是型腔塑件成型的地方,它的損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。空腔的損壞受空腔內(nèi)表面的影響。損壞是由劃痕、凹坑、裂紋等造成的。這些損傷的原因及其消除s136相當(dāng)于中國的哪種鋼。
  型腔是塑件成型的地方,它的損壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。空腔損傷是空腔內(nèi)表面的硬損傷,導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕、凹坑、裂紋等缺陷。這些損壞的原因及其消除方法如下:
  1、硬物損傷腔體
  開模后的塑件有時很難取出,用螺絲刀等硬工具很難取出,容易傷到型腔。此外,開模后,扳手、錘子等硬物不慎落入型腔,導(dǎo)致型腔損壞。
  2.操作不當(dāng)
  如果塑料部件沒有取出,模具關(guān)閉,特別是在自動成型期間,S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼固化后的塑件容易傷到型腔和模具。
  3.損壞的修復(fù)
  腔體損壞后,不修復(fù)的話,阿薩布很難繼續(xù)工作。修補空洞有以下幾種方法:
  (1)焊接。焊接是常用的修復(fù)方法,常用的焊接方法是氣焊。S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼如果用電焊,模具容易因高溫而變形甚至開裂。修補模具應(yīng)采用電焊,焊后應(yīng)對模具進行預(yù)熱和熱處理。
  (2)插入。對于面積小、深度深的損傷,可以添加嵌件進行修復(fù)。通常,鑲塊在鉆孔后被驅(qū)動。鉆孔時,注意不要鉆穿冷卻水通道和螺絲孔。應(yīng)與鑲件的型腔緊密配合,安裝后應(yīng)打磨光滑。
  (3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,益生白瑞典采用電鍍修復(fù)效果更好,可以鍍銅鉻。
  (4)敲擊。對于材質(zhì)較軟的空洞,一百瑞典可以在破損部位背面鉆一個盲孔,然后輕敲盲孔底部,使破損處凸起;或者在離破損處3mm的地方敲打,使凹凸不平,然后將凸起部分磨平、打磨、拋光。
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