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熱模常用鋼:(1)錘鍛模用鋼。一般來說，錘鍛模具用鋼有兩個突出的問題:一是工作時承受沖擊載荷，因此要求較高的力學性能，特別是較高的塑性變形抗力和韌性；其次，錘鍛模具的截面尺寸較大(< 400mm)，所以要求鋼的淬透性，以保證整個模具的組織和性能均勻。錘鍛建筑常用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV等。不同類型的錘頭應使用不同的材料。對于特大型或大型錘鍛模具，優先選用5CrNiMo。也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。5CrMnMO鋼通常用于中小型錘鍛模。(2) 熱擠壓模具由鋼制成。熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢。因此，模具型腔的加熱溫度較高，通常可達500-800℃。這類鋼的使用性能要求應該主要是高溫強度(即高回火穩定性)和高熱疲勞抗力。對ak和淬透性的要求可以適當降低。熱擠壓模具一般尺寸較小，往往小于7090 mm，常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V、5% Cr。模具鋼其化學成分見表4.16。其中4CrW2Si..可作為冷作。模具鋼，并能做動火作業。模具鋼由于用途不同，可以采用不同的熱處理方法。冷成型采用低淬火溫度(℃)和低溫或中溫回火處理；熱模制作時，淬火溫度高(一般950-1000℃) 和高溫回火。(3)壓鑄模具用鋼。一般來說，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即以高回火穩定性和高抗熱疲勞性為主要要求。所以一般選用的鋼種與熱擠壓模具所用的鋼種基本相同，照例是sus420j2鋼的軸向硬度如4CrW2Si..采用3Cr2W8V。但是也有一些區別，比如40Cr，30CrMnSi，40CrMo等。可選用熔點較低的鋅合金壓鑄模。鋁、鎂合金壓鑄模可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等銅合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。
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